絎磨管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管。珩磨管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。絎磨管加工步驟有哪些我們有了解過嗎？下面我們就一起來了解一下吧！
1、選料：選用符合國家標準的合適尺寸的金屬材質棒材作為加工珩磨管的原料棒材；
2、開坯、自由鍛及熱處理工藝：對原料棒材采用開坯、自由鍛及熱處理工藝進行加工；
3、打深孔：在原料棒材上打出合適尺寸的通孔后制成管材；
4、矯直：對處理后的原料棒材進行鍛錘矯直；
5、絎磨：采用珩磨油石對管材的通孔進行珩磨加工，使得管材的通孔滿足珩磨管所要求 的尺寸及加工精度要求；
6、車外圓刨光：采用車床對管材的外壁及端面進行車加工及刨光，使得管材的外徑達到 珩磨管要求的尺寸及加工精度要求，完成珩磨管的制作。珩磨是加工內孔的一種非常有效的加工方法，不但生產率高，加工精度也很高。
珩磨管采用這樣的加工方式有哪些有點呢？讓我們一起來看一下吧！
1、排屑簡單；
2、導向性能好；
3、表面質量好
4、不容易堵塞；
5、避免磨耗加劇；
6、珩磨管切削余量少
7、不受自重心偏移影響風孔圓度；
8、避免了臥式珩磨切削溫度高；
9、能夠避免和修正加工孔的幾何形狀偏差； |
